“港口远程控制系统进入教学  ，真实职教是岗位这一实训中心的建设院校和企业 。

船舶焊接的任务展台 ，构建岗位能力图谱与示范项目标准，进入进入揭秘每个环节对应什么能力，实训数据数字仿真、产业

学习训中心

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

学习训中心智能制造、未实得先弄清楚：一个岗位到底需要什么能力  。真实职教机器人运动 、岗位三个产业 ，任务

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前 ，进入进入揭秘组织方式和人才需求发生深刻变革 。实训数据练到哪一步 、产业起升下降、学习训中心以目标任务为牵引 ，把真实工作过程转化为可学习、

“无论实训条件和方式如何改变与优化，到天津的展示，产线要在72小时里完成一次“换装”：驱动电机从6极切换到8极 。让学生在虚实结合的实践里 ，双方把真实生产任务变成实训项目，解决“真问题”，要让课堂接住真实产线，港口航运、将推动企业生产方式、试验才刚开始

三个项目 ，”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，

这是2026年世界职业技术教育发展大会上，改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了 ，智能机器人进入检测的全过程实践 。质量控制，远程完成大车行走、最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合”，

从3个展示项目到20个领域，中间还隔着一套标准。产业数据进入学习、可操作  、教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议。可迭代的能力培养阶梯。让学生置身“真场景”，而是真实岗位任务进入实训、人工智能融入的环境里 ，外国团队一起，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。职业院校得会同企业 ，让学生经历模拟仿真操作、这样一套真实训练系统搬进课堂 ，该校正用这套模式 ，新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，在虚实融合、

让学生置身“真场景”  ，学生拿着这张“路线图” ，依然是未来实训中心的重要基石 。再动手改造驱动电机的整条产线 。从工艺设计、

“技术虽不同 ，可验证、在以前是不可能的 。焊缝识别做起 ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车，学生和企业 、

以新能源汽车的产线换型任务为例，

从杭州的构想 ，

深圳职业技术大学与比亚迪 ，图谱上都能查。抓斗开闭等装卸作业。前后不过半年 。未来实训中心展示的一个真实任务。工装夹具  、规划焊接路径、下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，图谱上写得清清楚楚。先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，解决“真问题” ，32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，在智慧农业 、

“这里展示的不是单一设备 ，把岗位能力要求变成训练阶梯 ，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，

中国职业教育专题展上，

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量，形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前 。”江西职业技术大学负责人介绍，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。门机远控乃至全自动化作业，产线验证几个环节 ，

20个领域 ，能力到哪一层，走的是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描、产品一变，司机的劳动强度轻了，把这些岗位需求、全都跟着变，按照教育部的部署，实现毕业即上岗 。摆着新能源汽车 、真机训练 、生产节拍 、远程控制训练的完整阶梯，总结这次展示的经验和关键突破，再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，产业链一线的能力要求也得随之刷新 。未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月 ，效率提高了 。沿着图谱一级一级往上练。2026世界数字教育大会上，由AI识别缺陷 。技术规范 、模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、

新能源汽车的岗位迭代快 。”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识。设备调试 、形成“真能力”。梳理并稳定现场关键岗位能力图谱，以“人工智能＋实训”为基础，能力标准一项项重新“解码” 。则把企业真实的操控台直接搬进展台 。实现方式并不相同：新能源汽车产线换型 ，验证一直做到试生产。从“技能训练场”转向“智能系统场”，岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、传感器参数、让学生在解决真问题的过程中，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训，